Materiale de adaos folosite la brazare

Brazarea este utilizata cu succes la realizarea imbinarilor metalice cu multiple avantaje. In unele cazuri imbinarea rezultata in urma brazarii poate depasi rezistenta materialului de baza. Temperatura de lucru este mai mica decat la imbinarile sudate, rezultand o deformare scazuta a componentelor. Se pot imbina materiale de baza diferite, atat din punct de vedere al compozitiei, cat si al grosimii.

De reținut
  • Brazarea este un procedeu prin care componentele metalice sunt imbinate cu ajutorul unui material de adaos cu o temperatura de topire mai scazuta decat a materialului de baza.
  • Ceea ce face brazarea diferita de sudare este faptul ca materialul de baza nu ajunge la temperatura de topire.
  • Brazarea se realizeaza la temperaturi de peste 450 °C.
Fluxurile folosite la brazare
Sunt materiale nemetalice, cum ar fi silicati, carbonati, boruri, cloruri si fluoruri, care au rolul de a preveni formarea oxizilor pe componente in timpul incalzirii, reduc oxizii formati dupa topirea materialului de adaos. Elimina oxizi si impiedica formarea lor.

Fluxuri recomandate pentru brazarea metalelor grele

Acestea sunt cunoscute sub denumirea de FH, principalii constituienti sunt borul si fluorul si se impart in grupe cu numere de la 10 la 40 in functie de temperatura de lucru si nivelul de protectie la coroziune.

Exemple:

FH10 – temperatura de lucru cuprinsa intre 550 °C si 800 °C. Se foloseste la brazarea argintului. Reziduurile sunt corozive si trebuie indepartate.

FH21 – temperatura de lucru 750 °C si 1100 °C. Se foloseste la brazarea alamei si a aliajelor nichel-argint.

Fluxuri recomandate pentru brazarea metalelor usoare

Modelul FL cuprinde doua tipuri care au o temperatura de lucru de peste 550 °C si sunt utilizate la brazarea aluminiului

FL10 contine clorura higroscopica, iar reziduurile sunt corozive si trebuie indepartate.

FL20 nu contine clorura higroscopica, iar rezidurile nu sunt corozive si pot ramane pe piese.

Cand se doreste brazarea materialelor trebuie tinut cont de mai multi factori, printre care materialul de adaos, fluxul, aplicatia si combinarea perfecta a tuturor factorilor.

Alegerea materialul de adaos potrivit

Aliajul folosit la brazare trebuie sa fie ales in functie de compozitia materialelor ce urmeaza sa fie imbinate.

Curatarea zonei ce urmeaza a fi brazata prin inlaturarea oxizilor si lubrifiantilor are un rol important in realizarea unei imbinari calitative. Pentru indepartarea uleiurilor sunt folositi solventi de degresare, iar discurile abrazive sunt utilizate pentru indepartarea oxizilor.

Sunt diferite optiuni de incalzire a materialului de adaos si a materialului de baza. Cand dorim sa brazam este important ca materialul de baza sa fie uniform si rapid incalzit pentru a ajunge la temperatura de brazare.

Folosirea baghetelor care contin in invelis flux este o varianta mult mai simpla si mai eficienta de brazare deoarece fluxul este vizibil facand procesul mai simplu de controlat.


Alegerea materialului de adaos in functie de aplicatie

Domeniu de utilizare

Tinichigerie auto

Proces

Brazarea laser si MIG

Produse recomandate

A 202 M/ A 2115/8 M


Domeniu de utilizare

Incalzire, ventilatie, aer conditionat, incalzire si racire; Schimbatoare de caldura, uscatoare de prosoape, incalzitoare de apa, pompe de incalzire, aer conditionat, racitoare, frigidere, conducte auto, congelatoare.

Proces

Brazare cu flacara sau prin inductie

Produse recomandate

Aliaje de argint: A 311, A 314, A 319, A 320, A 330, A 340

Aliaje Cu-P/Cu-P-Ag: A 2003, A 2004, A 2005, A 3002, A 3005, A 3015, A 3018

Aliaje aluminiu: A 407 L

Fluxuri: seria F 300 / F 400

Domeniu de utilizare 

Unelte si scule, brazarea burghielor, a discurilor de taiere.

Proces

Brazare cu flacara, brazare prin inductie, brazare in cuptor
Brazarea burghielor, a discurilor de taiere.

Produse recomandate

Folii de brazare: A 312 F, A 338 FT

Pudra de brazare: HTL17

Baghete de brazare: A 324

Pasta de brazare: AP 21 DL/ Flux F 100


Domeniu de utilizare

Componente motor autoturisme,tevi de injectoare, catalizatoare, EGR (recirculare gaze de evacuare)


 

 

Aliaj-Ag
Lot Ag Cu Zn Ni Sn Si Mn P Temperatura de lucru °C Temperatura de topire °C Temperatura de operare °C Flux Din EN 1044 EN ISO 17672
A 303 20 44 36 810 690-810 +300 F 300 AG 206
A 308 72 28 780 Eutektikum F 300 AG 401 Ag 272
A 311 44 30 26 730 675-735 +300 F 300 AG 203 Ag 244
A 312F 49 27,5 20,5 0,5 2,5 690 680-705 F 300
A 314 55 21 22 2 650 630-660 +200 F 300 AG 103 Ag 155
A 317 60 30 10 720 602-718 F 300 AG 402 Ag 160
A 319 34 36 27,5 2,5 710 630-730 -200 bis +200 F 300 AG 106 Ag 134
A 320 45 27 25,5 2,5 670 640-680 +200 F 300 AG 104 Ag 145
A 324 49 16 23 4,5 7,5 690 680-705 F 300 AG 502 Ag 449
A 330 30 38 32 750 680-765 +300 F 300 AG 204 Ag 230
A 331 25 40 35 780 700-790 +300 F 300 AG 205 Ag 225
A 332 30 36 32 2 740 665-755 +200 F 300 AG 107 Ag 130
A 333 30 36 Rest 2 676-788 F 300
A 338F 38 26 Rest 3,5 7 700 680-700 F 300
A 340 40 30 28 2 690 650-710 +200 F 300 AG 105 Ag 140
A 347 56 22 17 5 650 620-655 +200 F 300 AG 102 Ag 156
A 350 50 20 28 2 690 660-705 F 300 Ag 450
A 384 72 28 730 710-730 F 300
Aliaj-Cu
Lot Ag Cu Zn Ni Sn Si Mn P Temperatura de lucru °C Temperatura de topire °C Temperatura de operare °C Flux Din EN 1044 EN ISO 17672
A 204 92,2 7,8 720 710-770 -20 bis +150 F 300 CP 201 CuP 182
A 2003 93 7 730 710-820 -60 bis +150 F 300 CP 202 CuP 180
A 2004 93,8 6,2 760 710-890 -60 bis +150 F 300 CP 203 CuP 179
A 2005 86,2 7 6,8 690 650-700 -20 bis +150 F 300 CP 302 CuP 386
A 2006 88,8 6,5 0,2 6,5 670 635-675 -30 bis +150 F 300 CuP 385
A 3002 2 91,7 6,3 740 645-825 -60 bis +150 F 300 CP 105 CuP 279
A 3005 5 89 6 710 645-815 -60 bis +150 F 300 CP 104 CuP 281
A 3015 15 80 5 700 645-800 -70 bis +150 F 300 CP102 CuP 284
A 3018 18 75 6,5 670 643-666 -70 bis +150 F 300 CuP 285
Aliaj CuZn
Lot Ag Cu Zn Ni Sn Si Mn P Temperatura de lucru °C Temperatura de topire °C Temperatura de operare °C Flux Din EN 1044 EN ISO 17672
A 101 48 Rest 9,5 <0,2 0,25 <0,2 910 890-920 F100+RF CU 305 Cu 773
A 102 1 48 Rest 9,5 <0,2 0,25 <0,2 890 870-900 F100+RF CU 305 Cu 773
A 210 60 Rest <0,2 0,3 900 875-895 F100+RF CU 301 Cu 470a
A210 K 59 Rest 0,85 1 0,3 0,6 900 875-975 F100+RF CU 306 Cu 681
A 211 1 59 Rest 0,85 0,3 0,3 0,6 890 870-890 F100+RF
A211RF 59 Rest 0,85 0,3 0,3 0,6 890 870-890 F100+RF CU 306 Cu 681
Aliaj-Al
Lot Al Cu Zn Ni Sn Si Mn P Temperatura de lucru °C Temperatura de topire °C Temperatura de operare °C Flux Din EN 1044 EN ISO 17672
A 407L 88 12 590 575-585 F400 AL 104 Al 112
Coș de produse0
Nu aveți produse în coș
Continuă cumpărăturile
0